1、總則
1.1 本協議適用于中電投江西新昌電廠管帶機項目所用 液壓自動拉緊裝置等有關技術事宜。 1.2 本技術協議對供方提供的 液壓自動拉緊裝置提出了技術及有關方面最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準、規程和協議的條文，供方應保證提供符合本技術協議的要求和有關國家和行業最新工業標準的優質設計及產品。 1.3 供方應保證提供的產品符合技術協議書和工業標準，技術先進、成熟、可靠。
1.4 供方未對需方的技術協議提出異議，表示供方提供的產品完全符合技術協議的要求。
1.5 在簽訂合同之后，需方有權提出因標準、規程和協議發生變化而產生的一些補充和修改要求，具體款項內容由雙方商定。
1.6 本技術協議將作為合同的一個附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。
2、使用現場：
2.1 環境條件
2.1.1風況
常風向 E、ESE
次常風向 NW-NNE
最大風速 26.3m/s
臺風平均每年2.3次，臺風影響時風力一般在6-8級，最大達到10級。
工作狀態下最大風速 20m /s
非工作狀態下最大風速 55m /s
2.1.2水文條件（吳淞基面）
設計高水位 4.73m（高潮累積頻率10%）
設計低水位 1.35m（低潮累積頻率90%）
極端高水位 6.60m（五十年一遇高潮位）
極端低水位 0.42m（五十年一遇低潮位）
2.1.3溫度
極端最高氣溫 41.5℃
極端最低氣溫 -10.8℃
多年平均氣溫 15.2℃
2.1.4相對濕度：
歷年平均相對濕度： 80%
最小相對濕度： 6% (1963.01.22)
2.1.5氣候條件
碼頭地處北亞熱帶季風區，臨江近海，氣候溫和，四季分明，雨水豐沛，“梅雨”、“臺風”等地區性氣候明顯。
2.2工作制度
工作制度為年工作365天，日工作24小時，重型工作制。
2.3工程技術參數：
帶寬 B=1600mm，
帶速 Vmax= 3.5 m/s
額定出力 Q＝1000 t/h
首尾滾筒中心距 Lh=1050m（投影長度）
提升高度 H=21m
驅動電機功率 2×280Kw(頭2尾0)
拉緊裝置 液壓自動張緊
運行方式 單向運行
膠帶張力: 正常運行時最大張力12587kg
最大傾角β=3.3°
2.4輸送物料
煤種：煙煤；
容重：0.85-1.0 t/m3（生產能力和容積設計按0.85 t/m3，結構設計按0.95 t/m3）；含水量：14±4％；
粒度：0-100mm，其中200mm及以上比例≤20％；
靜堆積角：-38°，動堆積角：25°-30°。
3、技術要求：
3.1一般要求
3.1.1啟動拉緊力和正常運行拉緊力，可根據膠帶張緊力的需要任意調節。
3.1.2可與集控裝置連接，實現對拉緊泵站的就地控制和遠距離控制。
3.1.3膠帶張力自動調節功能，應具有快速響應的拉緊力自動補償功能。
3.1.4具有斷帶時自動停機和打滑時自動增加張緊力等保護功能。
3.1.5液壓泵站與拉緊油缸和蓄能器相距的直線距離小于7m。
3.1.6設置手動和自動兩種控制方式，手動控制裝置方便設備安裝、調試和檢修，自動控制方式用于正常生產。
3.1.7油箱溫升一般不高于環境溫度41℃，但油箱溫度不超過75℃。
3.1.8 液壓自動拉緊裝置應成套供貨。包括所有安裝用連接附件及電控系統。詳細供貨范圍包括（不限于所列）：液壓泵站、拉緊油缸、蓄能站、電控箱、油缸支座、固定繩輪、改向滑輪、支架、高壓膠管、鋼絲繩、繩卡、液壓系統用油、所有附件及緊固件等。 3.1.9 液壓系統應采用不銹鋼管,只有在要求柔性聯結的地方才使用軟管。油箱應設有通氣孔、油位指示器和油溫指示計。泄油口要裝有磁性螺塞。液壓系統要求結構緊湊, 維修方便, 密封性能好。液壓油路盡量做到集成化,并在適當位置設測壓點。注油口要加濾網。為了適應冷天設備的潤滑，在油路系統應設加溫設備。為了使油缸、柱塞耐磨，防腐蝕，柱塞表面應鍍鉻和精磨加工。油缸內表面也應進行精磨加工。
3.1.10 主要液壓元件(油缸、閥、油泵等)應采用世界知名液壓公司的產品，并采用ISO標準制造，具有良好的互換性，便于修理更換。
3.1.11 主要液壓元件在總裝前應根據不同情況進行合格性試驗。所有液壓系統安裝完成后應進行150%額定壓力的靜壓試驗。
3.1.12 液壓系統應能確保皮帶機在任何工況下膠帶張力在設計允許范圍內。電控箱至液壓站間電纜及安裝附件由成套商供應。
3.1.13 供方應保證現壓自動拉緊裝置的性能在其標定行程和張緊力范圍內滿足使用且運行穩定，并負責指導調整相關液壓張緊系統參數。
3.1.14供方應提供的一次儀表和控制設備以及控制機柜、接線盒的防護等級應為IP65，所有現場控制箱、接線箱等均采用厚度不小于2mm的不銹鋼材料。箱體內接線端子和螺絲均為銅材。就地控制柜門內側應附有電氣原理圖。
3.1.15供方應為電動機提供塑殼空氣斷路器與接觸器和熱繼電器的組合，作為電動機控制、隔離和回路短路、過載保護。電動機回路之間以及強電和弱電之間須設隔板隔離�？刂乒瘢ㄏ洌﹥炔捎玫碾姎庠鏖T子、施耐德品牌。
3.1.16需方只提供1路380VAC電源，三相四線制，頻率50Hz。供方控制系統所需的其它電壓等級的電源由供方負責。
3.1.17液壓張緊裝置應提供就地及遠程監控和控制點，可在程控或就地狀態下了解張緊系統運行情況，并執行相關操作。包含但不限于以下幾點:
液壓張緊提供的張緊力監控
液壓泵運行狀態監控
液壓張緊壓力監控
液壓泵啟動后液壓系統壓力監測
液壓張緊系統故障
液壓張緊遠程啟停控制等
液壓泵站本身應能實現自動補壓功能，即液壓張緊裝置無論是在遠控或就地，當壓力低于設定值時自動啟動液壓泵執行張緊程序
在啟動階段壓力可手動對張緊壓力進行調整。
3.1.18供方按照需方提供的液壓拉緊基礎條件圖、布置圖設計并供貨，由于供貨與現場條件不符導致的安裝問題，由供方自行解決，發生費用由供方負責。
3.2技術參數：
設備型號：
拉緊行程：5.5米
最大拉緊力：130 KN（對拉緊小車）
拉緊力調節范圍：45～130kN
電源電壓：380V
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